定制服务
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产品与服务
模具类型
实心模、空心模、平面模、分流组合模等，支持复杂断面与多孔设计。
定制能力
可根据客户图纸或样品进行个性化开发，适配不同吨位挤压机（800T—10000T）。
增值服务
模具修复、工艺优化、技术培训及产能提升解决方案。
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模具类型
实心模、空心模、平面模、分流组合模等，支持复杂断面与多孔设计。
定制能力
可根据客户图纸或样品进行个性化开发，适配不同吨位挤压机（800T—10000T）。
增值服务
模具修复、工艺优化、技术培训及产能提升解决方案。
铝材挤压模具制作流程
铝材挤压模具是生产铝型材的核心工具，其制造流程精密复杂，主要包括以下几个关键步骤：
铝材挤压模具制作流程
铝材挤压模具是生产铝型材的核心工具，其制造流程精密复杂，主要包括以下几个关键步骤：
1 设计与模拟
· 客户输入分析：分析客户提供的型材图纸或样品，确认技术要求（尺寸、公差、合金等）。
· 模具设计：使用CAD软件（如AutoCAD, UG）进行模具结构设计，包括模子（Die）、模垫（Backer）、模套（Housing）等。核心是设计焊合室、分流孔、工作带长度与角度。
· 有限元模拟：使用专业软件（如HyperXtrude， QForm）模拟挤压过程的金属流动、应力分布和温度场，优化设计以避免缺陷，确保出料均匀。
· 模具设计：使用CAD软件（如AutoCAD, UG）进行模具结构设计，包括模子（Die）、模垫（Backer）、模套（Housing）等。核心是设计焊合室、分流孔、工作带长度与角度。
· 有限元模拟：使用专业软件（如HyperXtrude， QForm）模拟挤压过程的金属流动、应力分布和温度场，优化设计以避免缺陷，确保出料均匀。
2材料准备
· 选材：选用优质热作模具钢（如H13， SKD61），要求纯净度高、组织均匀。
· 下料与粗加工：将模具钢锻坯切割成所需尺寸，并进行初步的车、铣加工，形成大致轮廓。
· 下料与粗加工：将模具钢锻坯切割成所需尺寸，并进行初步的车、铣加工，形成大致轮廓。
3精密加工
· 热处理：进行淬火和多次回火，使模具获得高硬度（通常HRC 46-50）、高韧性和良好的热疲劳性能。
· 数控精加工：
· 铣削：使用五轴数控加工中心，精密加工出模面、分流孔、焊合室等复杂三维形状。
· 线切割：使用慢走丝线切割机床，高精度加工工作带轮廓和异形内孔。
· 电火花加工：使用成型电极，加工出难以通过铣削完成的复杂凹槽或细微特征。
· 数控精加工：
· 铣削：使用五轴数控加工中心，精密加工出模面、分流孔、焊合室等复杂三维形状。
· 线切割：使用慢走丝线切割机床，高精度加工工作带轮廓和异形内孔。
· 电火花加工：使用成型电极，加工出难以通过铣削完成的复杂凹槽或细微特征。
4表面处理与精整
· 抛光：对工作带、焊合室等关键流道区域进行手工或机械抛光，降低表面粗糙度，减少摩擦阻力。
· 表面强化：可选进行氮化（气体、液体、离子）或PVD涂层处理，显著提高模具表面的耐磨性、抗粘铝性和耐腐蚀性。
· 标记与检查：打上模具编号、规格等信息。进行尺寸三坐标检测（CMM）、表面质量目视检查。
· 表面强化：可选进行氮化（气体、液体、离子）或PVD涂层处理，显著提高模具表面的耐磨性、抗粘铝性和耐腐蚀性。
· 标记与检查：打上模具编号、规格等信息。进行尺寸三坐标检测（CMM）、表面质量目视检查。
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Whatsapp: +852 6619 1132
地址: 广东省佛山市南海区狮山镇长虹岭工业园二期
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